Виды цемента

Виды цемента: свойства, состав и применение

В производстве цемента используют известь, которая предварительно гасится, очищенная глина и другие дополнительные материалы, которые все вместе нагреваются до определенной температуры (до 1450 градусов Цельсия). Потом уже полученная смесь измельчается до образования порошка. Каждый вид порошка имеет свою прочность, а, соответственно, и стоимость, которые между собой отличаются.

Виды цемента, их качественные и составные характеристики:

  • известково-шлаковый – содержит 30% извести и 5% гипса;
  • фосфатный – в своем составе имеют измельченные оксиды и фосфорную кислоту и другие составы, которые в определенном соединении друг с другом производят фосфатное затвердевание – твердеющий при нормальной температуре и во время нагревания до 573 К;
  • тонкомолотый (ТМЦ) – портландцемент в соединении с песком и минеральным добавками (перлиты, известняки, шлаковые, зольные и вулканические материалы);
  • кислотоупорные – смеси с растворимым стеклом, водным раствором силиката натрия, кислотоупорные наполнители для твердения;
  • смешанный – основным веществом в составе является оксид кремния, плюс добавки: обожженные разновидности глины, всевозможные шлаки, зольные вещества, особенно топливные, гипс, керамзит, осадочные горные породы и др.;
  • цветной – смешивается белый цемент с пигментным порошком или красителем, либо совместно обжигаются и мелются клинкерное сырье и окись хрома, железный сурик или охра;
  • специальный тампонажный – совместное измельчение триэтаноламина, гипса и клинкера;
  • кладочный – содержит 20% портландцементного клинкера, доменные шлаки в виде гранул, зольные, кварцевые, известняковые, мраморные и другие минеральные материалы;
  • водонепроницаемый безусадочный (ВБЦ) – оксид алюминия, известняки и бокситы – основные ингредиенты состава такого цемента;
  • шлакощелочной – отходы и шлаки доменных печей вместе с щелочами образуют прочный и хорошо затвердевающий стройматериал, который присутствует на рынке уже порядка 40 лет и до сих пор в широте применения не уступает другим видам цемента;
  • турецкий – содержит 59% СЗ силиката и алюмината имеет уникальные эстетические и эксплуатационные свойства белого цемента, в последнее время набирает все большей популярности;
  • китайский – портландцемент с минерализацией и добавками различных примесей (глиноземных, минеральных и др.);
  • шлаковый портландцемент – шлаки в совокупности с щелочными активизаторами или ангидритом обжигаются по определенной технологии, весьма популярен и широк в применении;
  • сульфатостойкий – обычный цемент обогащенный модифицирующими добавками, которые придают большей крепости и прочности бетонным изделиям;
  • расширяющийся – его основное свойство увеличиваться в объеме при твердении на воздухе за счет определенных гидравлических веществ;
  • пуццолановый – смесь, которая представляет собой вяжущее гидравлическое вещество, затвердевающее при воздействии с водой или влаги;
  • пластифицированный – весьма пластичное, но прочное вещество, которое имеет такие свойства благодаря специфическим добавкам придающим пластику смеси;
  • песчанистый – цементный клинкер смешивается в помоле с гипсом, песком и кварцем, автоклавное твердение;
  • напрягающий – смесь, которая имеет гидравлические и расширяющие свойства, очень устойчив к коррозии, низким температурам и воде;
  • магнезиальный цемент – основным веществом такого цемента является оксид магния, который затворен хлоридами вместе с сульфатами магния, прочен и влагостоек;
  • карбонатный – изготавливается на основе глинистых или сидеритовых карбонатных пород, плюс 25-30% известняков или доломитов;
  • глиноземистый – известняк либо любые другие вещества с глиноземом является очень хорошим вяжущим материалом;
  • гидрофобный – портландцемент с гидрофобными добавками (асидол, мылонафт, олеиновая кислота, синтетические жирные кислоты или их остатки и петролатум окисленный) обладает высокими показателями водо- и воздухонепроницаемости;
  • водонепроницаемый расширяющийся – смесь, изготовленная путем помола глиноземистого цемента с гидроалюминатом кальция и гипса, ярко выраженный увеличитель объема при затвердевании;
  • быстротвердеющий – благодаря наличию определенного процента добавок в таком цементе он имеет самые высокие показатели быстрого затвердевания;
  • белый – такой цвет смесей получается за счет каолина, особой горной породы фарфоровой глины и мела, которые придают цементу многофункциональности, ведь его можно смешивать сухим красками, шпатлевками и штукатурками не утрачивая, при этом, своих свойств высокой прочности;
  • композиционный портландцемент – содержит в себе улучшающие прочность, морозо- и влагоустойчивость  минеральные добавки;
  • белый портландцемент – содержит высокий процент силикатных и глиноземистых веществ, что значительно повышает его эксплуатационные и качественные характеристики, такие, например, как прочность и водонепроницаемость.

Некоторые популярные виды цемента и их применение

Фосфатный цемент применяют там, где требуется устойчивость к повышенным атмосферным температурам или сцепление с разными другими материалами. Они с успехом выполняют защитную роль различных конструкций, в том числе и металлических.

Тонкомолотый цемент (ТМЦ) применяется для изготовления бетонных или железобетонных изделий, а также монолитных конструкций. Прекрасно переносит добавки вяжущих веществ, что еще больше увеличивает его прочность, затвердевание, водонепроницаемость и другие качества.

Кислотоупорный цемент используют в качестве защиты химической аппаратуры от влияния кислотосодержащих препаратов или веществ. Имеет частичную влагоустойчивость.

Смешанные цементы чаще всего используются для строительства подводных или подземных конструкций, автомобильных дорог, изготавливают из этих материалов санитарные и технические кабины.

Кладочный цемент более всего удобен для штукатурных, плиточных или кладочных работ. Однако в обязательном порядке к ним следует добавлять различные добавки и необходимые компоненты.

Как видно из краткого обзора, видов цементов очень много, поэтому чтобы сделать нужный и правильный выбор того или иного материала, следует всегда учитывать сначала его прямое назначение, а потом уже, если это возможно, обогащать или улучшать тот иной вид цемента различными добавками или дополнительными смесями. Еще одним требованием к эффективной работе с цементом, подбором марки и разновидности может быть учет всех нюансов, которые могут возникнуть во время будущей эксплуатации помещения. Это и влагостойкость, и перепады температуры и кислотоупорность и мн.др., что может существенно повлиять на качество износа той или иной цементной поверхности.